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    好工人向未來③丨衡變公司線圈車間:踐行初心使命 鍛造“國之重器”


      衡陽日報5月19日訊(全媒體記者金明達)在特變電工衡陽變壓器有限公司,有一支敢打敢拼的線圈車間隊伍,在“雙碳”目標下,他們步履堅定,始終致力于國家輸變電高端裝備制造,為推動我國重大電力技術裝備升級換代,助力國家區域能源結構優化做出積極貢獻,并憑借優異的成績斬獲今年的“全國工人先鋒號”殊榮。

      千錘百煉“鑒真金”


      ▲衡變公司線圈車間技術人員正在操作模具尺寸數顯。

      走進衡變公司線圈車間生產區,網格化分區管理的線圈車間現場干凈整潔,無一處亂擺亂放,線圈標識牌的位置、方向都高度統一。工人們在工作臺上一絲不茍地繞線圈,車間主任唐國輝與公司技術人員忙著現場收集生產過程中產生的難題進行交流,確保線圈生產環節順利推進。

      據悉,2021年,該線圈車間重點產品繼續保持100%的一次交檢合格率,產值產量連續三季度創歷史新高。這份穩妥的底氣,源于線圈車間126名員工恪盡職守。這支優秀的團隊擁有廠內最多的高級技師人員,他們“比學趕超”氛圍濃,精益改善項目多,2021年人均生產效率提升超8.6%。

      2021年10月,線圈車間骨干員工立下“軍令狀”,正式開始閩粵聯網項目線圖制造任務,該項目交付任務緊,產品圈采用8根并繞的換位導線。車間決定壓縮生產時間,預留一個月進行1:1的線圈試制,上百次的“演習”,調整、記錄,最終完成一份手法明確到力度、數據精確到毫厘的最優操作方案。

      創新求變“排頭兵”


      ▲衡變公司線圈車間技術人員正在進行絕緣包扎

      傳統印象里,變壓器線圈工序是最難實現數字化轉型的,所有工序都像打磨工藝品般需要人工操作。近兩年,衡變公司線圈車間另辟蹊徑,不斷利用自動化設備、智能化手段輔助人工作業,提升勞動效率和產品質量。

      最近,該線圈車間的線圈模具上又多了一個“黑匣子”(模具尺寸數顯),這是該車間與電子廠家共同合作研發的“黑科技”,能自動測量線圈模具上中下三個點的直徑大小,數據直接進系統,在工位電腦屏中顯示。線圈車間繞線班技術人員易練光表示,以前線圈模具需兩名工人反復調整、測量,才能達到設計要求尺寸,現在利用模具尺寸數顯只要輸入規定尺寸,就能一步到位,還能對繞制過程中出現下緊上松等情況進行監測。

      唐國輝介紹稱,線圈車間一年要立項至少5個填平補齊的大項目,完成80余個小改小革精益生產項目。各班組每月至少立項一個可行性優化項目。2021年至今,該車間已完成大小改進項目203項。

      真抓實干“求真精”



      ▲衡變公司線圈車間組織技術骨干集中學習。

      據介紹,線圈車間每天會對各班組員工操作進行全程錄像,集中討論,找出費時費力的無效勞動。大家一起心往一處想,力往一處使,讓車間生產工藝不斷精益求精。

      先后研制了國內首條晉東南-南陽-荊門特高壓工程、西電東送、三峽工程等一大批代表世界綠色節能輸電創新領跑技術的特高壓交直流產品, 為60余個國家和地區提供了綠色科技、智能環保、可靠高效的能源裝備,為推進重大裝備國產化進程、踐行“一帶一路”偉大倡議,以高質量發展助力“雙碳”目標實現,服務湖南“三高四新”戰略定位和使命任務做出了突出貢獻。


      ▲衡變公司線圈車間展示“工人先鋒號”榮譽獎牌。

      這種“匠心”精神,也讓這個車間斬獲無數榮譽。2012年,線圈車間榮獲“中國機械工業優秀車間”;2020年榮獲”湖南省工人先鋒號;擁有“湖南省質量信得過班組”“湖南省優秀結對子師徒“。今年,他們再次憑借優異的成績斬獲“全國工人先鋒號”榮譽,成為衡變公司名副其實的“先鋒”車間。
    【編輯:王丹 雷昕】
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